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              山東大威激光科技有限公司
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              如何正確操作不銹鋼激光切割機?

              返回列表 來源:本站 瀏覽:108 發(fā)布日期:2025-04-25 09:04:48【

              正確操作不銹鋼激光切割機需從設備檢查、參數(shù)設置、操作流程、安全防護及維護保養(yǎng)等環(huán)節(jié)嚴格把控,以下是我們山東大威激光科技有限公司總結(jié)的具體步驟和要點:


              一、操作前準備

              設備檢查

              電源與接地:確保電源電壓穩(wěn)定(通常為三相380V),接地良好,避免電壓波動或漏電風險。

              冷卻系統(tǒng):檢查冷卻水水位、水質(zhì)及循環(huán)系統(tǒng),確保激光器正常散熱(水冷機水溫建議20-25℃)。

              氣體供應:

              輔助氣體:氮氣(純度≥99.999%)用于高精度切割,氧氣(純度≥99.5%)用于厚板切割,氣壓根據(jù)板材厚度調(diào)整(通常0.5-2.5MPa)。

              氣路密封性:檢查氣管連接處無泄漏,氣壓表讀數(shù)穩(wěn)定。

              激光器狀態(tài):確認激光器無報警,光路系統(tǒng)(反射鏡、聚焦鏡)清潔無污染。

              機械部件:檢查導軌、絲杠潤滑良好,無異物卡滯;切割頭運動順暢,無異響。

              材料準備

              板材固定:使用專用夾具或真空吸附平臺固定不銹鋼板,避免切割過程中移位。

              表面清潔:清除板材表面油污、銹跡,防止切割時產(chǎn)生飛濺或影響切縫質(zhì)量。

              厚度匹配:確認板材厚度在設備切割范圍內(nèi)(通常0.5-30mm),避免超厚切割導致設備過載。

              安全防護

              個人防護:佩戴激光防護眼鏡(波長1064nm,OD值≥5)、防塵口罩、防護服及手套。

              環(huán)境安全:確保切割區(qū)域無易燃物,配備滅火器及排煙裝置;操作臺面設置安全光幕或急停按鈕。

              警示標識:在設備周圍張貼“激光危險”標識,禁止無關人員進入操作區(qū)域。

              二、參數(shù)設置與調(diào)試

              圖形導入與排版

              文件格式:支持DXF、AI、PLT等矢量格式,導入后檢查圖形閉合性及尺寸精度。

              排版優(yōu)化:使用套料軟件(如SigmaNEST、Lantek)提高材料利用率,設置切割順序(先內(nèi)后外、先小后大)。

              工藝參數(shù)設置

              功率與速度:

              薄板(≤3mm):功率1000-2000W,速度10-30m/min,氮氣輔助切割,焦點位置0至-2mm。

              厚板(≥10mm):功率3000-6000W,速度1-5m/min,氧氣輔助切割,焦點位置-3至-8mm。

              焦點位置:通過調(diào)焦桿或自動調(diào)焦系統(tǒng)調(diào)整,確保激光束匯聚于板材表面或內(nèi)部。

              穿孔參數(shù):

              脈沖穿孔:適用于薄板,功率800-1200W,時間0.1-0.3s。

              爆破穿孔:適用于厚板,功率2000-4000W,時間0.5-1.5s。

              氣體參數(shù):

              氮氣:氣壓1.0-2.0MPa,流量15-25L/min(高精度切割)。

              氧氣:氣壓0.3-0.8MPa,流量10-20L/min(厚板切割)。

              設備調(diào)試

              光路校準:使用紅光指示器檢查激光束與切割頭中心重合度,誤差≤0.05mm。

              空運行測試:啟動設備空運行,檢查切割頭運動軌跡是否與圖形一致,無卡頓或抖動。

              首件試切:切割小樣件,檢測尺寸精度(±0.1mm)、切縫寬度(0.1-0.3mm)及表面粗糙度(Ra≤12.5μm)。

              三、切割操作流程

              啟動設備

              開機順序:總電源→水冷機→激光器→數(shù)控系統(tǒng)→輔助氣體(氮氣/氧氣)。

              系統(tǒng)自檢:等待設備完成自檢,確認無報警信息。

              切割執(zhí)行

              啟動切割:在數(shù)控系統(tǒng)中選擇程序,點擊“啟動”按鈕,切割頭按預設路徑移動。

              過程監(jiān)控:

              觀察切割頭運動是否平穩(wěn),無異常振動或偏移。

              檢查輔助氣體壓力是否穩(wěn)定,噴嘴無堵塞。

              留意切割火花及煙霧顏色(氮氣切割為淡藍色,氧氣切割為明亮白色)。

              異常處理:

              斷光:立即停機,檢查激光器、光路系統(tǒng)或電源。

              板材移位:暫停切割,重新固定板材并調(diào)整起始點。

              切縫過寬:降低功率或提高切割速度,優(yōu)化焦點位置。

              結(jié)束操作

              關機順序:關閉激光器→輔助氣體→數(shù)控系統(tǒng)→水冷機→總電源。

              清理現(xiàn)場:

              清除切割廢料,清潔工作臺面及切割頭保護鏡片。

              關閉排煙裝置及照明設備。

              四、安全注意事項

              操作規(guī)范

              禁止佩戴手表、戒指等金屬飾品,避免激光反射造成傷害。

              切割過程中不得擅自離開崗位,需全程監(jiān)控設備運行狀態(tài)。

              嚴禁直視激光束或通過反射面觀察切割區(qū)域。

              應急處理

              火災:立即按下急停按鈕,切斷電源及氣體供應,使用滅火器撲滅初期火災。

              觸電:關閉總電源,用絕緣物體將觸電者與電源分離,進行心肺復蘇并撥打急救電話。

              激光灼傷:立即用大量清水沖洗灼傷部位,涂抹燙傷膏并就醫(yī)。

              五、維護與保養(yǎng)

              日常維護

              清潔保養(yǎng):每日工作結(jié)束后,用無塵布擦拭切割頭、導軌及防護罩,清理廢料箱。

              氣體檢查:每周檢查氣體管路密封性,更換過濾器濾芯。

              冷卻系統(tǒng):每月更換冷卻水,清洗水箱及散熱器。

              定期保養(yǎng)

              光學系統(tǒng):每季度清潔反射鏡、聚焦鏡,檢查光路準直性。

              機械部件:每半年潤滑導軌、絲杠,檢查皮帶張緊度。

              電氣系統(tǒng):每年檢測接地電阻(≤4Ω),檢查電纜絕緣性。??

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